Вертикальный расточно-фрезерный станок
Описание
Вертикальный расточно-фрезерный станокT7220C в основном используется для чистового растачивания высокоточных отверстий в корпусе вертикального цилиндра и втулке двигателя, а также для других точных отверстий, его можно использовать для фрезерования поверхности цилиндра.Станок можно использовать для растачивания, фрезерования, сверления и развертывания.
Вертикальный чистовой расточно-фрезерный станок T7220C - это вертикальный чистовой расточно-фрезерный станок с высокой точностью и высокой эффективностью. Его можно использовать для чистового расточки отверстий в цилиндре двигателя, отверстия гильзы цилиндра и других высоких требований к деталям отверстий, а также для прецизионного фрезерного станка с торцевой поверхностью цилиндра. .
Особенность
Устройство быстрого центрирования заготовки.
Расточные измерительные устройства
Стол продольно перемещающийся
Устройства продольного и поперечного перемещения стола
Цифровое считывающее устройство (запрос пользователя).
Аксессуары
Основные характеристики
| Модель | Т7220С |
| Макс.диаметр растачивания | Φ200 мм |
| Макс.Скучная глубина | 500 мм |
| Диаметр фрезерной головки | 250 мм (315 мм опционально) |
| Макс. площадь фрезерования (Д x Ш) | 850х250мм (780х315мм) |
| Диапазон скоростей шпинделя | 53-840об/мин |
| Диапазон подачи шпинделя | 0,05-0,20 мм/об |
| Шпиндель Путешествие | 710 мм |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальной плоскости каретки | 315 мм |
| Продольное перемещение стола | 1100 мм |
| Таблица Скорость продольной подачи | 55、110мм/мин |
| Таблица Продольная скорость быстрого перемещения | 1500 мм/мин |
| Поперечное перемещение стола | 100 мм |
| Точность обработки | 1Т7 |
| Округлость | 0,005 |
| Цилиндричность | 0,02/300 |
| Скучная шероховатость | Ра1.6 |
| Шероховатость фрезерования | Ра1,6-3,2 |
Теплая подсказка
1.Станки должны быть надежно заземлены;
2. Перед обработкой деталей необходимо проверить нормальную работу станков;
3. Только после нажатия зажимного приспособления и режущего инструмента можно выполнять рабочий цикл;
4. Не прикасайтесь к вращающимся и движущимся частям станка во время работы;
5. При обработке заготовки следует обращать внимание на разбрызгивание режущих предметов и смазочно-охлаждающей жидкости.
