Vertikale digitale Bohrmaschine
Beschreibung
Die vertikale digitale Honmaschine FT7 wird hauptsächlich zum Ausbohren des Motorzylinders von Automobilen und Traktoren zur Nachbearbeitung verwendet.Es eignet sich auch zum Bohren von Zylindern von V-Motoren und anderen Löchern für mechanische Teile wie Zylinderlaufbuchsen von Einzelzylindern, sofern geeignete Vorrichtungen vorhanden sind.
Anleitung zum Aufbau
Die Hauptkomponenten dieser Maschine sind wie folgt:
1) Arbeitstisch
2) Langweilige Komponente
3) Mechanismus zum Halten des Zylinders
4) Spezialmikrometer
5) Pad
6) Pneumatische Steuerung
7) Elektrische Steuerung
1. Der obere Teil und der untere Teil der Werkbank, wie im oberen Teil gezeigt, dienen der Luftlagerung der Bohrkomponente, um eine Luftauflage für Längs- und Querbewegung zu bilden.Der untere Teil dient als Basisebene, auf der der anstehende Teil platziert wird.
2. Die Bohrkomponente (Schneidemechanismus mit veränderlicher Geschwindigkeit): Es handelt sich um einen Kernabschnitt der Maschine, der aus einer Bohrstange, einer Hauptachse, einer Kugelumlaufspindel, einem Hauptmotor mit variabler Frequenz, einem Servomotor, einer Zentriervorrichtung und einem Hauptübertragungsmechanismus besteht. Zuführsystem und luftgelagerte Haltevorrichtung.
2.1 Die Bohrstange: Sie kann in der Bohrkomponente auf und ab bewegt werden, um den Vorschub des Teils und die manuelle Auf- und Abbewegung des Teils zu ermöglichen.und an seinem unteren Ende ist eine austauschbare Hauptachse F80, Hauptachse F52, Hauptachse F38 (Sonderzubehör) oder Hauptachse F120 (Sonderzubehör) installiert;Am unteren Ende der Hauptachse ist ein Satz nummerierter vier Zahnstangen installiert. Die Position jeder Zahnstange im quadratischen Loch der Hauptachszahnstange ist nicht willkürlich platziert, sondern ausgerichtet, d. h. die Nummer auf der Zahnstange ist mit der Nummer um sie herum ausgerichtet das quadratische Loch (am Außenkreis) am Hauptachsträger für eine präzise Positionierung.
2.2 Das Vorschubsystem besteht aus einer Kugelumlaufspindel, einem Servomotor und einem elektronischen Handrad (wie in Zeichnung 1 dargestellt). Durch Drehen des elektronischen Handrads wird somit eine Auf- und Abbewegung der Bohrstange realisiert (jede Drehung um 0,5 mm, jede Skala um 0,005 mm). , 0,005 × 100 = 0,5 mm) oder durch Auswahl des Funktionsknopfs auf Position 2 und manuelles Klicken für eine Auf- und Abbewegung, um eine Auf- und Abbewegung der Bohrstange zu realisieren.
2.3 Der Hauptmotor mit variabler Frequenz treibt die Hauptachse der Bohrstange über einen Synchronzahnriemen (950-5M-25) an, um das Bohren zu realisieren.
2.4 Die Zentriervorrichtung: Über dem Hauptgetriebe ist ein bürstenloser Gleichstrommotor installiert (wie in Zeichnung 1 dargestellt), der über den Synchronzahnriemen (420-5M-9) die Positionierungszahnstange am unteren Ende der Hauptachse antreibt, um eine Automatik zu realisieren Positionierung.
2.5 Die Luftlager-Haltevorrichtung: Ein Satz Luftlager-Haltezylinder sowie obere und untere Halteplatten sind unten an der Bohrkomponente installiert, um die Positionierung zu ermöglichen.Beim Bewegen wird die Bohrkomponente über die Oberseite des Arbeitstisches luftgebohrt, und nach Abschluss der Positionierung und beim Bohren wird die Bohrkomponente verriegelt und gehalten.
3. Der Haltemechanismus: Zwei Schnellhaltemechanismen mit Exzenternocke sind jeweils auf der rechten und der linken Seite des oberen Arbeitstisches installiert, und wenn das ausstehende Teil auf der unteren Tischoberfläche des Arbeitstisches platziert wird, kann es gleichzeitig und gleichmäßig gehalten werden festgehalten.
4. Das spezielle Mikrometer: Diese Maschine ist mit einem Messwerkzeug speziell zum Messen von Bohrfräsern in den Bereichen f50–f100, f80–f160, f120–f180 (Sonderzubehör) und f35–f85 (Sonderzubehör) ausgestattet.
5. Die Pads: Die Maschine ist mit drei Arten von Pads ausgestattet, die der Benutzer je nach Höhe oder Form des anstehenden Teils auswählen kann: Rechte und linke Pads (gleiche Höhe gepaart) 610×70×60, Pads (gleiche Höhe gepaart) 550×100×70, Doppelpolster (Sonderzubehör).
6. Zubehör-Haltevorrichtung (wie in Zeichnung 1 dargestellt): Zwei Zubehör-Haltebolzen sind an zwei Seiten der Bohrkomponente angebracht. Im Falle der Verpackung, Lieferung und in besonderen Situationen fixieren sie die Bohrkomponente.oder im Falle eines kritischen Betriebszustands (Halten bei großem Schnittvolumen) oder wenn eine Bearbeitung bei unterbrochener Luftzufuhr oder niedrigem Luftdruck erforderlich ist, kann der Luft-Elektro-Wandler im Luftquellenregler (siehe Zeichnung 3) ausgeschaltet und dann gehalten werden verriegeln, schneiden.
Standardzubehör:Spindel Φ 50, Spindel Φ 80, Parallelauflage A, Parallelauflage B, Bohrfräser.
Optionales Zubehör:Spindel-Φ 38, Spindel-Φ 120, luftschwimmende V-Zylinderbefestigung, Blockhandler.
Hauptspezifikationen
| Modell | FT7 |
| Bohrdurchmesser | 39-180mm |
| Max.Langweilige Tiefe | 380mm |
| Spulengeschwindigkeit | 50-1000 U/min, stufenlos |
| Vorschubgeschwindigkeit der Spindel | 15-60mm/min, stufenlos |
| Schnelles Ansteigen der Spindel | 100-960 mm/min, stufenlos |
| Hauptmotor | Leistung 1,1 kW |
| 4-stufige Grundfrequenz 50Hz | |
| Synchrongeschwindigkeit 1500 U/min | |
| Vorschubmotor | 0,4 kW |
| Positionierungsmotor | 0,15 kW |
| Arbeitsdruck | 0,6 ≤ P ≤ 1 MPa |
| Zentrierbereich des Zentriergestells | 39-54mm |
| 53-82mm | |
| 81-155mm | |
| 130–200 mm | |
| Spindel 38mm | 39–53 mm (optional) |
| Spindel 52mm | 53–82 mm (Standardzubehör) |
| Spindel 80mm | 81–155 mm (Standardzubehör) |
| Spindel 120mm | 121–180 mm (optional) |
| Gesamtabmessungen | 1400x930x2095mm |
| Maschinengewicht | 1350 kg |
